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 噴漆涂裝生產(chǎn)流水線在建筑中使用的非常好。他通常使用靜電噴涂來(lái)噴涂工件。噴涂室的主要設(shè)備包括粉末噴涂室、靜電粉末噴涂設(shè)備、噴槍、粉末回收裝置等。  這種水簾噴漆室簡(jiǎn)單實(shí)用，目前廣泛用于噴漆涂裝線中。

水簾噴漆室的正面是一個(gè)帶有溢流槽的水幕板。在施工過(guò)程中，工件由懸掛式輸送鏈送入噴漆室。  當(dāng)操作者用手持式靜電噴槍或固定式轉(zhuǎn)杯噴槍噴涂工件時(shí)，散開(kāi)的過(guò)噴水霧被氣流吸引進(jìn)入噴漆室，首先遇到水幕板的水幕，被沖入水箱，剩余的漆霧經(jīng)多級(jí)水幕噴涂?jī)艋笸耆蛔钃踉谒?nbsp; 

去除漆霧后的氣流經(jīng)過(guò)氣水分離裝置處理，去除異味，凈化后的氣體排放到外部。 水簾噴漆室的漆霧隨水流入蓄水箱，由水泵泵送過(guò)濾，漆渣漂浮在水面上。在加入到水箱中的油漆凝結(jié)劑的作用下，它凝結(jié)成松散的團(tuán)塊，這些團(tuán)塊可以被容器挖出進(jìn)行集中處理，以保持水質(zhì)清潔。  通過(guò)水簾噴漆室和輔助設(shè)備的作用，可以理想地完成對(duì)工件進(jìn)行噴漆和凈化漆霧的目的。  

電氣防爆(防火)方面也存在很多不足，如:電氣防爆(防火)等級(jí)不符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆(防火)設(shè)施配置不全等。  由于這些問(wèn)題通常不影響工件的噴涂質(zhì)量，因此出于成本考慮，它們通常被忽略或減少。因此，為了消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，定制自動(dòng)涂裝流水線生產(chǎn)廠家，使廢氣(水)達(dá)標(biāo)排放，相關(guān)部門(mén)的監(jiān)督和強(qiáng)制性要求就顯得更加必要。環(huán)保涂料的迅速發(fā)展對(duì)減少環(huán)境污染起到了積極的作用。  

不同類(lèi)型噴涂方法的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？讓我們簡(jiǎn)單看一下:

模式1:手動(dòng)噴涂

預(yù)處理，手動(dòng)噴涂，手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)進(jìn)行高溫固化-噴涂完成  

優(yōu)勢(shì):投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要固化爐(烘箱)的尺寸合理，就可以很容易地應(yīng)用于噴涂各種工件(尺寸或形狀)；維護(hù)方便，維護(hù)成本低，維護(hù)技術(shù)難度低；負(fù)的  它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，也可以適用于大批量生產(chǎn)。  

缺點(diǎn):當(dāng)批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時(shí)，各工序之間產(chǎn)生的重復(fù)勞動(dòng)是相對(duì)勞動(dòng)密集型的，由自動(dòng)涂裝流水線制造商提供，不能大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低勞動(dòng)成本。  

模式2:全自動(dòng)噴涂線

工件懸掛在自動(dòng)噴涂鏈上，允許工件通過(guò):在線、噴涂預(yù)處理(不包括酸洗)、低溫干燥、自動(dòng)噴涂(機(jī)器人噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī))、手動(dòng)填充噴涂(自動(dòng)噴涂經(jīng)常忽略一些工件邊角)、高溫干燥隧道固化、工件冷卻、離線噴漆完成  

優(yōu)點(diǎn):當(dāng)噴涂大量相同類(lèi)型的工件時(shí)，具有相當(dāng)大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，并且隨著產(chǎn)量的增加，自動(dòng)噴漆裝配線也在增加，同時(shí)也降低了單件的人工成本和能耗。  

缺點(diǎn):小批量生產(chǎn)的能耗非常高，即工件不能達(dá)到一定數(shù)量，裝配線不能啟動(dòng)，否則噴涂成本會(huì)增加數(shù)倍甚至數(shù)倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。  形狀不規(guī)則或尺寸不合適的工件不能?chē)娡俊ｎA(yù)處理過(guò)程很難維持，工件的酸洗過(guò)程仍需在上線前完成。維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)難度大，占地面積大。  適用于固定工件的長(zhǎng)期大規(guī)模噴涂。  

靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面涂裝的靜電粉末涂裝工藝可以用以下工藝來(lái)表示:表面處理→涂裝→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補(bǔ)償→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)

工藝及特點(diǎn)

 (1)基材表面預(yù)處理是影響涂膜性能和質(zhì)量的主要工藝  工業(yè)鋁型材一般包括表面清洗、除油、除銹和其他預(yù)處理；高涂層要求需要磷化和其他工藝。  如果基材是鋁和鎂鑄件，必須選擇鉻酸鹽處理工藝。  處理后基板表面達(dá)到等級(jí)，粗糙度為20-50 μm；磷化時(shí)，升溫至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然鉆孔或加熱至60-80℃干燥，表面得到的亞鐵離子和殘留酸會(huì)不斷地回顯，生成磷化膜。  

 (2)覆蓋對(duì)于不需要涂覆的零件，在預(yù)熱工件之前，自動(dòng)涂覆裝配線需要用不導(dǎo)電的硅橡膠溶液涂覆不需要涂覆的零件或用膠帶覆蓋它們。  

 (3)工件的預(yù)熱為了在工件上獲得所需的涂層厚度，可以在噴涂之間將工件加熱到一定的溫度。  工件的預(yù)熱溫度應(yīng)略高于塑料的熔化溫度。工業(yè)鋁型材的預(yù)熱時(shí)間取決于工件的尺寸和厚度，并且通常受限于工件和烘箱達(dá)到熱平衡的溫度。  

 (4)噴涂時(shí)，工件應(yīng)接地，噴槍頭應(yīng)接負(fù)高壓電源。  粉末涂料的選擇對(duì)涂膜質(zhì)量影響很大。  當(dāng)粉末顆粒為球形時(shí)獲得的涂層能力是理想的  小粒徑、小密度的粉末涂料受重力影響小，涂層能力高。  

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