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陰極電泳涂裝線在工程項目上的應用。

陰極電泳同陽極電泳一樣，電泳槽內的涂料都是被大幅度稀釋，并且經常攪拌。涂膜的外觀是隨槽內涂料的組成，電流分布，并且隨涂裝進行的時間而變化。所以根據外觀了解管理狀態是不可能的。槽內涂料的管理發生異常，調查原因時應了解各特殊數據的動向，采取各種管理項目。

管理范圍應根據涂裝生產線的設計、涂料的質量、產品的性能要求，設定各種特定的參數。就陰極電泳的共同檢測項目做以下說明：用于涂裝生產線管理。

（1）固體份

涂膜基本的成份（固體份）的濃度是重要的管理項目之一。電泳涂裝是從10-20%的稀薄的槽內涂料中析出含10%左右水分的涂膜過程。因此槽內涂料的固體含量降低，涂膜膜厚的變化會影響涂膜外觀性能；相差很多時，槽內涂料的穩定性變差。固體份的降低可以補充修正；固體份的降低速度是受被涂物的大小形狀、涂裝速度、電壓膜厚、氣溫等其它很多原因影響而產生變動，因此確定是否補給，補給量的多少時應該測定固體份。

（2）PH值

PH值是氫離子濃度即酸性程度的指數。是表示陰極電泳涂料主要的游離酸含量的特性值。

陰極電泳涂料中是用有機酸類中和胺基性樹脂而形成的水溶性涂料。在進行電泳涂裝時，中和酸在陽極上放電形成游離酸使槽內涂料的PH值降低。陰極電泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游離酸通過陽極隔膜排除到膜外。根據涂料的品種及使用條件，并利用陽極隔膜，對被膜率或隔膜內水的流量進行調整就能控制游離酸量。PH在理論上可以維持在管理范圍內，但實際因蒸發及帶出引起損失，因帶入污染物引起中和酸的消耗，使PH上升。

PH的變化是因膜、外觀顯著變化時，涂料的水溶性變差引起的不穩定引起的。所以PH值的追蹤管理和固體份一樣也是重要的管理項目。

（3）中和酸濃度

中和酸濃度：是指對含 100g 固體份的涂料進行滴定所需的酸的毫克數（ mg）。它是涂料（樹脂）中和用酸的量的表示指標。如果槽內涂料不含雜質的話，或按PH值管理方法控制中和酸濃度管理狀態。但實際上涂裝生產線因吸收 CO2，不可避免地帶來微量污染（雜質離子），所以通常從建浴開始中和酸濃度就會有某種程度的上升傾向。中和酸濃度與以下電導的度都是槽液管理的重要性值。

（4）電導率

電導率：是用1cm 間隔的槽內涂料電阻值的倒數來表示電流流通難易。通常用 umho/cm單位表示。電導率是由槽內電解質的濃度和溶解度來控制的。電泳涂料的電導率范圍是由涂料設計和建浴濃度（固體份）決定的。但使用時會有某種程度的上升。在電泳涂裝中，一般分子量大時容易成膜，分子量小即溶解度高時難以成膜。小分子量樹脂在槽內的殘留也是導致電導率上升的原因。

電導率上升明顯時，正常的電泳現象以外的電分解等會產生電流增加，膜厚降低，涂膜粗糙，變色，涂裝效率降低等副作用。其操作性，外觀，成本都會受到影響。

因此，槽內污染程度，電導度對于電泳涂料是非常重要的。

（5）灰分

灰分是指涂料的固體份在坩鍋中及高溫煅燒剩下的無機物的百分含量。通常用涂料的顏料濃度表示。

為做到正確計算補給用涂料、生產線管理標準化，灰分值應通常維持在一定限界內。但是攪拌不足、停止生產等事故引起顏料的沉淀或由于被涂物吊具的變化引起帶出量大幅度變化時槽內的灰分會產生變化。顏料濃度差異大時，涂膜的外觀、光澤、色相、硬度、其它性能及涂裝效率會有變化。

（6）破壞電壓

通常是電泳涂裝時，起初被涂物完全暴露，有很大的電流通過，涂膜形成后由于電阻值上升，電流很快降低。隨著電壓上升，電流降低，但不會到零。過大電流而產生的過多H2會破壞涂膜的絕緣，使涂面短路。這時的電壓被稱為破壞電壓。

破壞電壓能引起涂膜粗糙，變色。不但不能得到正常的產品，而且會損壞電源裝置。因此，電泳應在低于破壞電壓的電壓下進行。

涂裝生產線如在正常的管理狀態下，破壞電壓會保持在一定值。但由于帶入污染引起槽內鹽濃度增加（電解增加了氣體產生量）。管理不良引起涂料分解變質時破壞電壓會降低。大多數情況下，中和酸濃度和電導度也會顯示異常值，破壞電壓和接下要說明的涂裝電壓一起因被涂物金屬的種類、表面處理及其他的表面狀態變化。因此破壞電壓在生產線正常時也需要正常監控。

（7）涂裝電壓

指在規定的時間下，達到標準膜厚（通常在20-30u之間）時所需的電壓。

因槽內污染，管理不良，涂料的經時變化會受到影響。

在膜厚處于正常的管理范圍時，考慮到破壞電壓相關操作的安全性，也有必要定期地測定槽內涂料的涂裝電壓。