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一、沸石吸咐轉輪技術

沸石吸咐轉輪采用多倉室布置，根據吸咐濃縮過程的功能不同分成吸咐區、冷卻區和脫附區。轉輪工作過程中，沸石依次經過吸收區、脫附區和冷卻區，循環往復完成吸咐脫附過程。根據有機廢氣處理量，轉輪通常以1～6r/h的速度連續慢慢旋轉。

二、蓄熱式進行燃燒技術

1984年蓄熱式進行燃燒技術被英國人用作煉鋼廠退火爐，二十世紀八十年代后期引入我國，用作煉鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。

由于對進行燃燒后持續高溫煙氣熱溫的回收利用，提高了燃氣的入爐溫度，有效減少了燃氣起火所需的能量，被廣泛用作處理低熱值氣體，通常認為熱值在1000kcal/m3的氣體即可完成穩定的蓄熱進行燃燒。

工業廢氣經過蓄熱室進入持續高溫（760℃～800℃）燃燒室完成燃燒反應，反應后持續高溫煙氣經過另一蓄熱室放熱至低溫（120℃～170℃）后從煙筒排出。蓄熱體成對布置，更替完成加熱、放熱，以固定時間（通常3min以內）間隔時間完成切換。蓄熱式熱力爐（RTO）根據蓄熱室的數量不同，分成二室（效率95%）和三室（效率98%）兩類。

3級干式過濾系統可以依次分成初效過濾器、中效過濾器和活性炭吸附層。其中，初效過濾器主要用來過濾5μm以上的煙塵和顆粒物，中效過濾器用作過濾粒徑1～5μm的煙塵和顆粒物，活性炭吸附層主要用作濾出高沸點物質，保障轉輪安全，防止沸石被高沸點物質污染后減少脫附效率。

三、組合工藝工作原理：

3級干式過濾裝置整體能較完全地去除煙塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的煙塵凈化效率≥98%，可確保有機廢氣滿足轉輪和RTO對有機廢氣的參數要求。

經3級干式過濾系統的工業廢氣分成兩部分經過吸咐轉輪。大部分有機廢氣（85%～95%）流入吸咐區，VOCs在范德華力作用下被吸咐于沸石多孔介質，經吸咐后的潔凈廢氣排放進煙筒；小部分有機廢氣（5%～15%）依次經過冷卻區和脫附區，冷卻沸石的同時得到部分熱量，經換熱器加熱至180℃～220℃的脫附溫度后，進入脫附區。

沸石多孔介質中的VOCs在熱氣流的加熱下脫離，與有機廢氣混和產生濃度較高的VOCs有機廢氣。轉輪經脫附后得以再生，完成循環系統運行。

濃度較高的VOCs有機廢氣進入RTO焚燒，反應后的大部分VOCs被持續高溫銷毀，持續高溫潔凈煙氣經過蓄熱室降溫后，可以經過外界換熱器預熱送往RTO，也可以作為持續高溫