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在電泳涂裝工業化生產中，一些負極電泳涂裝生產流水線會出現電泳漆膜薄厚出現異常沉積、增厚、外型不光滑等難題，立即導致噴涂產品品質降低、返修量提升，達標率減少，進而造成成本增加。可卻又通常查不到緣故所屬？實際上，這許多是由于電泳涂裝系統軟件滋長了細菌導致的。

過去的一般電泳漆一般都帶有重金屬超標，例如：鉛、錫——在電泳槽液中具備抑菌作用。但伴隨著環境保護規定的持續提升，現如今的電泳漆已均沒有這種重金屬超標。那針對節能型電泳漆怎樣抵御細菌的難題，就落在了電泳原理從業人員的的身上。自然，是電泳漆的秘方開發設計時，電泳漆自身的抑菌性怎樣，也是考量電泳原理廠技術性創新性是否的一種反映；次之，針對終端產品用戶而言，若碰到本身噴涂生產線電泳槽液滋長細菌時，那應當怎樣應對？

水為噴涂全過程中最重要的影響因素，現階段有一部分電泳涂裝線針對純水系統軟件并沒有殺菌裝置，造成純水中細菌的滋長；歷經檢驗在其中含菌量極有可能超過103企業/ml（超出電泳槽液含菌量指數值）。電泳漆細菌的檢驗方式 之一：取電泳槽液一份，用雙蒸水三分充稀，將細菌探測器滲入所述槽液中，取下脫水后，在室內溫度遮光處置放兩天后，與標示卡對比，一般狀況下指數值在103企業/ml下列達標，不然就需要殺菌。

解決負極電泳槽內的細菌，現階段一般選用二種方式：一是避免細菌的來源于，即解決純水中的細菌，二是解決電泳槽滋長的細菌。

除去純水中的細菌方式 ：在雙蒸水系統軟件的送水部位提升解決細菌裝置，普遍的解決裝置有：A．紫外線照射裝置；B．特殊過慮裝置；C．鈦酸異丙酯解決裝置；D．活性氧裝置。在其中鈦酸異丙酯解決較簡易劃算，而活性氧解決較繁雜價格昂貴。四種方式 中，每一種都能做到殺菌的實際效果。

槽液滅菌方法：當檢驗出電泳槽液含菌超出103企業/ml時，就需要對槽液開展殺菌解決，一般狀況下物理學法與化學方法二種解決方式 融合應用，以防細菌造成耐藥性。農藥殺菌劑的挑選（卡松），先要開展試驗明確，選用歷經與電泳槽液相溶性實驗無危害的除菌商品。

細菌的不良影響：純水中若有細菌可能對電泳槽液有立即危害，槽液會很多細菌繁育，造成槽液的指標值：pH持續上升、導電率與MEQA值極速下降趨勢；槽底、槽壁會堆積很多沉定，阻塞循環系統管道、陽極管膜、陶氏反滲透膜、過濾網等；毀壞槽液的有機化合物構成（別名破乳），槽液粘度上升，破乳性下降，涂層橘子皮比較嚴重；比較嚴重時后清洗水體有惡臭味等狀況。

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