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涂裝生產線常見問題及解決方法，涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝及材料直接關系到涂裝生產線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。首先，輸出設計程序達不到:有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品峰值產能等。并且不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計準則

其次，涂裝設備的加工時間存在一定的偏差。為了降低成本，一些設計者經常通過減少處理時間來實現他們的目標。常見的有以下幾種:1 .涂裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體跨線；2.固化過程中沒有考慮特定的加熱時間，導致固化不良。3.油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；4.固化后冷卻時間不足會導致噴涂過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。3.輸送設備設計不當:從設計角度來看，輸送該工件的方式有很多。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。最常見的是懸鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。涂裝設備還需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計中應予以適當考慮。

第三，它根本沒有設計

第四，涂裝設備選擇不當:由于不同產品的要求不同，設備的選擇也不同，每種涂裝設備都有其優缺點。如果無法向用戶解釋設計，客戶會發現涂層生產線在制造后并不滿意。例如，在噴粉干燥隧道中使用空氣幕進行隔熱，在有清潔要求的工件上不安裝清潔設備。該誤差是涂裝設備工藝布局中最常見的誤差。

第五，涂裝設備工藝參數選擇不當:一般來說，這條涂裝生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。首先，這是由于單涂層設備設計參數選擇不當造成的。其次，設備系統的匹配沒有得到足夠的重視。

第六.配套涂裝設備的缺陷:涂裝生產線上有很多相關設備，有時為了降低報價會節省一些設備。它也無法向用戶解釋，并且通常會引起不必要的誤解。常見的預處理加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。

第七.涂裝設備的節能尚未考慮:目前，這種能源的價格變化相對較快。然而，如果在設計中不考慮這些問題，用戶的生產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時間內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備布局設計的質量對涂裝生產線的應用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每臺設備都制造得很好，整個涂裝生產線也不容易使用。因此，在設計中，我們必須避免上述常見的錯誤，從而造成不必要的損失！