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噴烘房用途

噴烤漆房用于工件的噴涂\烘干作業，目的為操作工提供一個良好的噴涂場所和舒適的作業環境，并提高工件表面涂層質量。

⑴、主要承擔工件的噴涂及烘干，使表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質量，以提高產品的防腐性能和裝飾性能。

⑵、噴漆時具備送風、送風過濾、照明系統、排風系統、電控系統、漆霧處理等功能；

烘干時具有加熱系統、升溫恒溫、電控系統等功能。

⑶、對易產生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施，使設備在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下。

工作原理

噴漆工作時：

噴漆時送風機及排風機啟動，外部空氣經過濾凈化后送入頂部靜壓室，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓，并阻截塵埃，凈化后空氣呈層流壓下，在工件周圍形成風幕，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下，有序地經底部漆霧過濾棉、活性炭處理裝置處理后經排風管道排至室外。

烘干工作時：

烘干時，關閉排風，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾后，與電加熱換熱送入到烘房頂部，再由頂部向下沉降，熱空氣進入到烘房內，經過風閥的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，送入到烘干室內部，使得烘干室內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機。當溫度下降到設定溫差時，加熱器又自動開機，使烘干室內溫度保持恒定。 當烘干時間達到設定的時間時，加熱器自動關機，烘干結束。

噴烘房概述及原則

1噴、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準進行。如：

⑴涂裝作業安全性方面符合：

①:GB14444－2006《涂裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》

2設備的結構設計、制造充分考慮工藝的合理性、可靠性，在滿足功能和產量的前提下，做到工藝布局緊湊、合理；

3設計、制造充分考慮使用和操作人員在安全、環境、人體工程等方面的合理性需求，做到操作方便、安全可靠、環境整潔；

噴烘房主要標準規范

1、工件輸送系統：采用地推鏈+工藝臺車輸送方式。

2、根據噴漆的工藝要求，采用上送風、底部排風方式，干式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上。

3、房內照明配置頂側燈及腰燈，噴烘室光照度800Lx以上，滿足工序作業照度要求。

4、本設備設計力求實用，增大市場競爭力，同時針對設備做到易維護便保養，盡 可能提高設備可靠性。具體表現在:

①：送排風機座采用型材框架，單面活板，風機連接采用螺栓連接，風機維護極為方便。

②：徹底解決排風機漆霧清潔問題，風機電機外置，外殼有快速檢修孔，方便葉輪的定期清理。

③：初級過濾棉采用板式，清潔方便，進風過濾箱采用活門結構，可打開更換過濾棉。

④：頂棉框采用C型鋼結構，更換頂棉極為方便，不需要膠和鉚釘。

5、為了保證設備的安全性能，噴漆室采用了多重安全配置，具體措施如下：

①：墻板選用了巖棉夾芯板，耐火阻燃，安全美觀。

②：配置了安全裝置，保證室內壓力超過規定壓力時，自動打開泄壓，保證安全。

③：排風管安裝調節風閥，當室內發生火災或特殊狀況時，可以迅速關閉排風通道，杜絕由于自然氣流吸引而擴大事故范圍。

        ④：配置可燃氣體濃度報警器，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測，當濃度達到設定值時，聲光報警。