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靜電涂裝概述

靜電涂裝適應大規模自動涂裝生產線，具有噴涂效率高、涂層均勻、污染少等優點，是生產中應用最為普遍的涂裝工藝之一。近年來靜電涂裝設備，包括高壓靜電發生器、噴槍結構、自動控制等，在可靠性及設備結構輕型化方面有顯著的進步。靜電涂裝很好的適應于金屬材料，對木材進行濕潤使其導電才能噴涂，電壓7萬-12萬伏。

隨著技術的進步，高轉速旋杯式自動靜電噴涂機不僅適用于溶劑型中涂涂料和面漆（本色、金屬底漆和罩光清漆），其中包括單雙組分漆，而且可用于水性中涂和水性面漆，也可用于保護蠟的噴涂。

靜電涂裝的基本原理和特點。

以旋杯式靜電涂裝法討論靜電噴涂原理，當在一平板電極和一針狀電極之間加6-8萬伏高壓靜電電場時，針 強烈放出電子，使針尖附近的空氣離子化，這種離子化的空氣分子被平板電極吸引而引起空氣流動，產生所謂的離子風，從而使空氣呈現一定的導電現象，即所謂的電暈放電。電暈放電起始電壓與極性關系很大。

旋杯式靜電噴涂于上述電極之間高壓電場的情況完全相同。旋杯式一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，在旋轉杯和地之間接上直流高壓電源，旋杯為負極，工件為正極，于是在旋杯和地之間形成一個高壓電場（高壓電場既有利于涂料細化，又使涂料被吸附到工件表面）。當涂料被送到旋杯內壁，由于回轉效應，涂料受離心力作用向四周擴散成均勻薄膜狀態并向旋杯口流甩。

流甩到旋杯口的涂料，經過各種機械方式處理（包括空氣霧化、高壓霧化和旋轉霧化等方式）而霧化的涂料粒子，受強電場力的分裂作用，成為負離子漆粒。由于帶有相同負電荷的涂料霧滴間存在相互排斥作用，使得涂料霧滴進一步霧化成為分散更均勻、帶負電的微粒，在電場力的作用下，涂料粒子成弧狀軌跡迅速飛向工件并放電，這樣涂料便均勻、牢固的吸附在工件表面上。目前一些研究表面：電場作用使涂料表面張力降低使涂料有利于霧化。