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對(duì)鋼鐵裸露金屬處理的步驟

鋼鐵件一般磷化后涂漆，鋼件化學(xué)氧化后也可涂漆，也可在除油去銹后直接涂漆。以前對(duì)不適于槽中磷化的大零件，常用噴灑型磷化液。現(xiàn)如今通常都用浸漬磷化。涂漆前磷化膜通常薄一些，常稱之為過程磷化。若除油去銹后直接涂漆，除油去銹方法與電鍍相同。

1）用去蠟除油劑清洗工件表面

在工件表面上涂上去蠟除油劑，稍后再用干凈的抹布擦拭干凈（勿用水沖洗）。每次處理的面積為12-18cm2.面積較大時(shí)，應(yīng)分幾次將整個(gè)待處理面處理完畢。

在涂裝前處理的脫脂中，可不用電化學(xué)脫脂和滾筒脫脂法。

金屬制品的預(yù)處理根據(jù)基體材料，油污和銹蝕情況來選擇。確定合理的預(yù)處理流程的一般原則是：制品黏附礦物油多或拋光膏多時(shí)，最好先用有機(jī)溶劑除油。若有大量油污，且銹蝕嚴(yán)重時(shí)，在侵蝕之前必須進(jìn)行粗除油，否則浸蝕液不能與金屬氧化物接觸，化學(xué)溶解反應(yīng)受阻，還會(huì)造成局部過浸蝕。可用干凈的棉布、紗布、毛刷在汽油中清洗。除油后要等有機(jī)溶劑揮發(fā)后再轉(zhuǎn)入化學(xué)除油，以防有機(jī)溶劑帶入。制品經(jīng)化學(xué)除油后，應(yīng)在80℃以上熱水中清洗，這有利于肥皂、堿液、乳蝕液的清除。若只用一次熱水洗，熱水洗應(yīng)是流動(dòng)的，否則應(yīng)定期更換。熱水洗后應(yīng)再在流動(dòng)冷水中充分清洗。若清洗不凈，將水玻璃和肥皂帶入浸蝕液中，就會(huì)形成固體硅膠和脂肪酸，妨礙酸洗過程進(jìn)行。

2）浸蝕

制品浸蝕后，至少要經(jīng)過兩次逆流冷水漂洗，第一道是固定水洗，第二道是流動(dòng)水洗，漂洗槽中的水流動(dòng)方向要設(shè)計(jì)合理，以利污物排出，不要用熱水洗，以防遭到腐蝕。

據(jù)報(bào)道車架表面經(jīng)鋼丸沖擊后會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象，可提高疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕應(yīng)力也有大幅度提高，表面硬度也有一定提高。表面經(jīng)鋼丸沖擊后，還可以消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力，并可檢查出材料隱蔽裂紋，另外表面經(jīng)鋼丸沖擊后，表面粗糙度增加，可大幅度提高涂料與工件表面的結(jié)合力。

3）使用金屬磷化底漆進(jìn)行清洗

按使用說明將磷化底漆和水混合好，然后用抹布或噴霧進(jìn)行噴涂。如果有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)將其清除后再涂磷化底漆。在磷化底漆未干之前用抹布把表面擦干凈。

4）涂抹金屬轉(zhuǎn)換劑

將適量的轉(zhuǎn)換劑倒入容器中，用刮板、刷子或噴霧器涂抹在金屬表面上，讓轉(zhuǎn)化劑干燥2-5分鐘，然后再用清水沖洗，用干凈抹布擦干，保持表面干燥。轉(zhuǎn)換劑的作用是增強(qiáng)防腐性能。

此外，也可以用洗滌底漆取代金屬轉(zhuǎn)化劑對(duì)金屬表面處理。此種底漆中乙烯樹脂可以起到防腐作用，而溶劑中的磷酸則可增強(qiáng)涂層的附著力。