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目前，市場上的廢氣處理技術包括吸收法、吸附法、燃燒法等。所以企業在選擇廢氣處理設備時，應該根據企業的情況和設備的性能進行選擇。大多數情況下，由于廢氣濃度高，石化行業采用燃燒技術，如RTO廢氣焚燒爐設備；由于廢氣濃度低，涂料施工和印刷行業采用吸附和燃燒技術，如活性炭吸附和催化燃燒。

企業廢氣處理主要是指工業場所產生的苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOCs的有害氣體。廢氣處理設備廣泛應用于化工廠、制藥廠、電子廠、油漆廠、汽車廠、油漆廠、石油化工、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑料廠等行業。

工業廢氣焚燒爐設備的實時操作系統

廢氣控制方法:

吸收法可分為化學吸收法和物理吸收法。由于有機廢氣中含有大量的“三苯基”氣體，其化學活性較低，一般不能采用化學吸收法。物理吸收是指廢氣中的一種或幾種成分溶解在選定的液體吸收劑中，該液體吸收劑應與吸收成分具有高親和力，同時具有低揮發性和低揮發性。吸收液飽和后，加熱解吸，然后冷卻再利用。

直接燃燒法是利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700 ~ 800℃)，停留一定時間(0.3 ~ 0.5秒)，使可燃有害物質在高溫下分解成無害物質的方法。優點:直接燃燒法工藝簡單，設備投資少，適用于高濃度、小風量廢氣的處理。

廢氣焚燒爐設備

熱燃燒RTO廢氣處理設備是指將廢氣的溫度升高到可燃氣體污染物的溫度，使其發生完全氧化和分解的過程。優點:適用于可燃有機物含量低的廢氣凈化處理。燃燒凈化處理技術熱效率高、使用壽命長、抗老化、耐腐蝕。

催化燃燒法的特點；

與其他種類的催化燃燒方法相比，催化燃燒方法具有以下特點:

1.催化燃燒是無焰燃燒，安全性好

2.燃燒溫度要求低，大多數碳氫化合物和一氧化碳可以在300-450℃反應。由于反應溫度低，輔助燃料消耗少。

3.可燃成分的濃度和熱值限制較少。

4.為了延長催化劑的使用壽命，廢氣中不允許有塵粒和霧滴

催化燃燒發動機一般使用貴金屬、Pt、Pd催化劑。這些催化劑活性好，使用壽命長，使用穩定，因為我國貴金屬資源稀缺。

第三，催化燃燒過程

根據廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其工藝組成都有以下共同特點。

1.進入催化燃燒裝置的氣體應首先進行預處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2.進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度，尤其是在行駛時，冷的進氣必須預熱，所以催化燃燒法最適合連續排氣凈化。啟動時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時都需要預熱入口冷空氣。預熱器頻繁啟動，大大增加了能耗。氣體的預熱方式可以是電加熱，也可以是煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

3.催化燃燒反應放出大量反應熱，因此燃燒尾氣溫度高，這部分熱量必須回收。一般情況下，高溫尾氣和進口低溫氣體通過換熱器進行熱交換，以降低預熱能耗。余熱可以用煤氣回收。生產設備排放的有機廢氣溫度較高的地方，如漆包線、絕緣材料的干燥廢氣，溫度可達300℃以上，可省去預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

在單獨施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。

催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。預熱部分，除了加熱裝置外，還要保持一定長度的預熱區域。使氣體溫度分布均勻，用燃料燃燒加熱進氣廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預熱部分應隔熱良好。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝卸，通常設計成籃式或抽屜式組件。

三、吸附法

廢氣處理設備吸附法廣泛應用于含烴廢氣的處理。吸附法在使用中具有以下特點:

1.廢氣可以被徹底凈化，即可以被深度凈化，特別是對于低濃度廢氣的凈化，這顯示出比其他方法更大的優勢

2.無需使用低溫和高壓手段，就可以有效地回收有價值的有機成分。

由于吸附劑對被吸附組分吸附能力的限制，吸附法最適合處理低濃度廢氣，一般不采用吸附法處理污染物濃度高的廢氣。

吸附劑:

吸附劑的選擇應符合下列要求:

1.它具有大的比表面積和孔隙率

2.選擇性好

3.吸附能力強，吸附容量大。

4.易于再生

5.良好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性。使用壽命長。

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