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蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，下稱為RTO），是在氧化設備中添加蓄熱式交換機，加熱VOC有機廢氣，在開展氧化還原反應。

伴隨著蓄熱原材料的發展趨勢，現階段蓄熱式換熱器的熱利用率早已做到95%之上，并且占有室內空間愈來愈小。那樣輔助燃燒的耗費非常少（乃至無需輔助燃燒，且當VOC的濃度值做到一定值之上時，還能夠從RTO輸出發熱量）。另外，因為現階段的蓄熱原材料都采用陶瓷填料，因此 可解決的腐蝕或帶有細顆粒物的VOC有機廢氣。

RTO的特性

它是一種新式的除去已揮發物有機化合物（VOCs）機器設備,在高溫下將有發電機組份氧化分解為CO2和水，應用旋轉翼取代了傳統式機器設備中諸多的閘閥及其繁雜的液壓機械。有機化合物污泥負荷能夠做到99%之上，熱利用率做到95-97%。在工業化生產全過程中，排污的有機化學廢氣根據離心風機進到機器設備的轉動軸中間，根據旋轉翼將進口氣體和出口氣體徹底分離。氣體根據結構陶瓷時產生發熱量的貯備和熱交換器（RTO系統軟件氣體在進到燃燒區前在金屬催化劑地區產生氧化還原反應），氣體進到燃燒區依靠VOCs空氣氧化造成的發熱量或是外界然料的動能做到設置的溫度。氣體從燃燒區出去，氣體所需的發熱量釋放出并存儲于吸熱反應區，清潔后的氣體根據旋轉翼排污。系統軟件持續運行、全自動轉換吸熱反應區和放熱反應區。

生產流程

機器設備優勢①實際操作花費低，極低燃料費。工業廢氣濃度值在450PPM之上時，RTO設備不用加上輔助然料②清潔率高，兩床式RTO清潔率98%之上。③不造成NOx等二次污染④自動式操縱、實際操作簡易⑤安全系數高⑥可靠性高

極低維護費： 啟動24小時後，不需工作人員實際操作備注名稱：本企業可按照客戶滿意度，客制化合乎顧客必須且經濟發展的RTO機器設備

 運用案例：

某車業噴漆工藝中，為了更好地風干車的身上的漆料，需利用較高的溫度在汽車烤漆房內開展烤制，烤洪房烘溫在140~160度，因為烘干房內必不可少補入清新空氣，使烘干房內氣體流動性，做到利用能源的目地。另外需排出來一部分所體。烤制全過程中造成揮發物有機物，此車業企業選用我企業出示的“RTO蓄熱式燃燒器”開展有機化合物VOCS（揮發物有機物）的解決，在烘干房工業廢氣口導進RTO（蓄熱式高溫燃燒爐），RTO爐內溫度達800度，RTO爐選用蓄熱原材料，將燃燒的能源多方面存儲，當爐膛內溫度不可以實現目標溫度800度時，系統軟件自動啟動加溫。以再次反映。

根據對RTO爐氣體出口及爐內溫度的檢測。測得氣體通道平均氣溫為135度，爐內溫度為792度，出口溫度在220度上下，在出口設定熱交換器一臺，將能源多方面利用。在熱交換器出口，測得溫度為88度。

業績考核剖析：該加工工藝總投資201萬余元，年造成經濟收益約92萬余元。回報率期是30個月,該解決方式將有機廢氣中VoCs的化學能轉換為能源，并回用以系統軟件內，降低了直排空氣污染物，另外緩解了自然環境熱污染。蓄熱燃燒相較傳統式的燃燒解決方式，節省了然料。該處理方法一樣適用汽車零部件、電器產品、塑料五金、家俱、電子器件、照明燈飾、裝飾建材等領域進行綠色經濟實踐活動。