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催化燃燒和蓄熱式焚燒處理RTO廢氣處理技術，是現階段可以完成工業廢氣達到環保標準的完善技術。二種技術從污泥負荷、合格工作能力上而言是一致的，但終究是二種迥然不同的技術，在很多層面還是有差別的。

1、催化燃燒技術反映溫度低

催化燃燒反映溫度一般在250～400℃，熱損害小，需要的耗能低；而RTO反映溫度一般在800～1000℃（某些材料提及反映溫度760℃，但需提升反映等待時間），熱損害大，需要的耗能高。

2、催化燃燒技術不造成NOx

RTO的反映溫度較為高，會將空氣中的N2一部分轉換為NOx，而且這一轉換率伴隨著溫度的提升 、等待時間的增加會快速提高，催化燃燒不容易生成NOx。

據科學研究：

1）一套二十萬m3/h產出量的RTO機器設備，其NOx消耗量等于一臺35t/h的原煤流化床鍋爐。

2）在930℃時，在氣體氛圍下，N2和O2反映生成的供熱型NOx均衡濃度值能夠做到210ppm（265mg/m3），假如等待時間充足長，生成的NOx還會繼續進一步提升。

3）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》

5.5.1一般要求：在一般要求中，對整治工程項目解決后可做到的排污水準及其油煙凈化器運作全過程中的生態環境保護規定、檢測規定等開展了原則問題的要求。有關凈化設備造成的二次空氣污染物的操縱在標準6.4中開展了要求。

在這里，必須強調的是， RTO解決為高溫點燃，在這里全過程中，有可能會生成NOx，必須對其清潔予以考慮，實際排污規定實行我國或地區的有關環保標準。根據此， 假如選用RTO技術整治VOCs，事后要采用煙氣脫硝對策。

3、催化燃燒技術不造成二噁英

催化燃燒設備技術做為VOCs整治的流行技術，也是現階段可以完成VOCs達到環保標準的完善技術。

但很多小區業主，乃至環境保護從業者，對催化氧化全過程中是不是生成二噁英猶猶豫豫，特別是在遇到有機廢氣中帶有鹵素燈泡、對二甲苯等化學物質時，在采用催化氧化技術時便會更為謹慎。

二噁英又被稱為二噁因，歸屬于氯代三環芳烴類化合物，是由200多種多樣同分異構體、同系物等構成的結合體。其毒性比氯化鉀、毒藥強得多，是十分平穩又無法溶解的一級致癌物。二噁英中毒性最強的是2，3，7，8-四氯二苯并二噁英，其化學結構式為：英文簡寫為TCDD

二噁英關鍵來源于垃圾焚燒發電、化肥及有效氯有機化合物的高溫溶解或乙醇燃燒。帶有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳環保氯代烴的工業廢氣在催化氧化全過程中不容易造成二噁英。

實際上，用催化氧化技術解決VOCs有機廢氣，基礎擔心生成二噁英，假如金屬催化劑之中配備溶解二噁英金屬催化劑，就更擔心二噁英難題。