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焦化VOCs廢氣中含有瀝青煙、苯并芘、苯等有害物質。如果直接排放，會造成空氣污染，影響當地生態環境。因此，處理焦化廢氣并使其達標是焦化行業可持續發展的必然要求。RTO設備正常運行時，通過切換閥門完成廢氣的進排氣。

在第一個工作循環中，廢氣由再生器A自下而上加熱，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱后，自上而下通過B再生器，與再生器內的填料進行熱交換，將熱量傳遞給B再生器，然后通過工藝管道進入煙囪排出；此時，再生器C處于吹掃狀態，再生器(包括集氣室)內殘留的廢氣用吹掃風機吹入燃燒室進行氧化處理，防止廢氣處理效率受到再生器切換過程的影響。

在第二個工作循環中，再生器A處于吹掃狀態，廢氣自下而上進入再生器B，與已吸收熱量的填料進行熱交換，進入燃燒室氧化放熱，然后自上而下通過再生器C，在進入煙囪之前將熱量傳遞給再生器C。

第三個工作循環，B再生器處于吹掃狀態，廢氣從C再生器進入。氧化放熱后通過A再生器進入煙囪，完成一個大周期的RTO裝置運行，因此交替運行。當煙煤與空氣隔絕加熱到950 ~ 1050℃時，經過干燥、熱解炭化、熔化、粘結、固化、收縮等過程最終得到焦炭，稱為煉焦。

焦化過程中產生的原料氣可以回收精制得到芳烴、雜環化合物等多種基礎化工原料，同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發電或供應城市煤氣。

因此，本項目以高效利用能源為目的，用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節約成本，提高焦爐煤氣利用率，滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(包括集氣室)和開關閥組成。

采用RTO裝置處理焦化廢氣，優化RTO裝置的工藝性能，對提高有機廢氣處理效率，實現廢氣達標排放至關重要

本項目對實時操作系統流程設計進行了升級和改進。

1)使用焦爐煤氣作為輔助燃料

本項目采用焦爐煤氣作為輔助燃料，既節約了成本，又提高了焦爐煤氣的利用率。從用戶記錄中獲得的輔助燃料使用量顯示，RTO裝置冷啟動所需的焦爐煤氣為240m3/h，能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。

2)在2)RTO前端增加安全水封、捕霧器、阻火器水封的主要作用是防止高溫回火。

由于其良好的安全性能，可用于管道收集前端，防止回火；焦化廢氣中含有少量的水。為了使進入反應塔的焦化廢氣更加清潔，增加了一個除霧器進行氣液分離；同時，由于廢氣中含有可燃氣體，為了防止r to中可燃氣體燃燒時火焰蔓延到整個管網，在RTO進氣管前端增加了阻火器。

3)高溫閥門水冷系統

在大多數RTO設備中，高溫閥主要依靠自然散熱。考慮到緊急情況下燃燒室溫度過高，本工程采用循環水冷卻系統。水冷系統由軟水箱、軟水循環泵和軟水冷卻器組成。軟水通過浮子液位計自動補充到軟水水箱中，通過軟水循環泵輸送到高溫閥，然后通過軟水冷卻器由循環水冷卻后進入軟水水箱。