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大致而言，挑選廢氣焚燒爐事先需考慮到四個要素：空氣污染物結構類型、空氣污染物濃度值、工業廢氣排風量及氣旋環境溫度。排風量小，所需焚燒爐就小，資金投入的資產和運作成本費自然就少了，不難看出，辨別工業廢氣結構類型、小結生產制造及排放特性，剖析全部工藝技術全過程是非常重要的。除此之外，中小型焚燒爐在氧化全過程中可減少再次排放，即轉換全過程中發生較少的一氧化碳、氮氧化合物及CO2副產品。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密封燃燒倉內運用高溫催化，加快有機廢氣治理氧化分解。一般而言，環境溫度高于1400華氏度時，絕大多數有機化學空氣污染物便會轉換成CO2和水，轉化率一般可做到98%之上，基本合乎相關部門要求。直燃式焚燒爐一般是鋼質殼體，燃燒倉有帶然料源，多數有機廢氣氣體燃燒機，經由一定的方案，推動煙氣凈化運用。

直接點燃焚燒爐都是容易的“點燃”，可推動VOCs髙速轉換分解成。這類焚燒爐致使丟失熱車和煙氣凈化的部分，以至于必須經由設定燃燒爐的深淺將通道環境溫度增加到1400華氏度，這就預兆因此焚燒爐會耗費很多天然氣，以至于直接點燃焚燒爐適用通道VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣旋且排風量小于10000立方英寸/分。超過這個主要參數的選用含有直膨式系統的焚燒爐。

蓄熱式燃燒爐

與直接點燃焚燒爐不一樣，直膨式式焚燒爐運用金屬材料合金熱交換器，將潔凈后的有機廢氣氣體轉換為發熱量，為加入的污染氣旋留出室內空間。與同等深淺的直接點燃焚燒爐對比，直膨式式焚燒爐經由加溫有機廢氣治理可減少50%-70%的然料耗費。此類焚燒爐適用高濃度工業廢氣且排風量做到20000立方英寸/分。除此之外，焚燒爐發生的余熱回收可以被回收用以全過程加溫。

廢氣處理催化燃燒設備RCO

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置內設立催化劑床，VOCs氧化分解的起燃環境溫度比較較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，以至于運用催化劑焚燒爐有下面幾點益處：修建原材料比較劃算;然料耗費小;點燃全過程發生少量再次空氣污染物如一氧化碳、氮氧化合物等。更主要的是，操作比較容易，運用電電磁線圈作為起動和控制環境溫度的補充熱原，無需有機廢氣氣體燃燒機。催化劑結構類型包含重金屬和賤金屬，一定的期間內它們可發揮大的效力，一般催化劑的運用有效期限為三到四年。以至于，催化劑成本費也必須列入催化劑焚燒爐的運用周期。

除此之外，致使存在很多很有可能污染催化劑或減少催化劑效力的工業廢氣如鹵素、金屬材料、非溶劑型環氧樹脂膠等，以至于有效的判斷和挑選是非常重要的。