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涂裝噴涂生產線常見問題及解決方法涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝及材料直接關系到涂裝生產線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。

首先，輸出設計程序達不到:有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方式)，懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾，廢品率，涂裝設備利用率，產品峰值產能等。而且不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計準則。

其次，涂裝設備的工藝時間存在一定偏差。為了降低成本，一些設計師往往通過減少處理時間來達到目的。常見的有:

1、涂裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體跨線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。3.油漆流平時間不足導致漆膜流平不足；4.固化后冷卻時間不足，導致涂裝時工件(或下部)過熱或固定不充分。5.輸送設備設計不當:從設計角度來看，這種工件的輸送方式有很多種。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下零件產生不利影響。最常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。涂裝設備還需要鏈條的穩定性和同步性，在設計時要適當考慮。

四、涂裝設備選擇不當:由于不同產品的要求不同，設備的選擇也不同，每種涂裝設備各有優劣。如果無法向用戶說明設計，客戶在制造后會發現涂裝生產線不滿意。比如噴粉干燥隧道內采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件上不安裝清潔設備。這個錯誤是涂裝設備工藝布局中最常見的錯誤。五、涂裝設備工藝參數選擇不當:一般來說，這條涂裝生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。首先，這是由于單涂層設備設計參數選擇不當造成的。其次，設備系統的匹配沒有得到足夠的重視。

第三，完全沒有設計。六.配套涂裝設備的缺陷:涂裝生產線上有很多相關設備，有時會為了降低報價而節省一些設備。也未能向用戶說明，造成不必要的誤解是常有的事。常見的預處理加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。七.涂裝設備的節能沒有考慮到:目前這類能源的價格變化比較快。但如果在設計中不考慮這些問題，用戶的生產成本會更高，部分用戶將不得不在短時間內重建和購買設備。這不是客戶想要的。涂裝設備布局設計的質量對涂裝生產線的應用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每一件設備都制造得很好，整個涂裝生產線也不好用。所以在設計中一定要避免以上常見錯誤，從而造成不必要的損失！